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使用褶皱布袋的主要技术特点：
1.直接代替除尘器现有圆（椭圆）滤袋和龙骨而无需对主体设备做结构性改造
2.按工况需要，一般可增加过滤面积50-150%
3.大幅度降低清灰频率及延长清灰间隔
4.同普通布袋相比脉冲清灰效率（同样的滤料）因其特殊结构明显提高
5.袋间距加大，袋间气流上升速度下降，大大优化了在线清灰
6.布袋/龙骨的特殊设计大大降低因脉冲喷吹引起的疲劳损伤和间歇性排放
布袋除尘器褶皱除尘布袋回灰阀门的改进与工作原理分析<一>、布袋除尘器褶皱除尘布袋回灰阀门的改进
布袋除尘器褶皱除尘布袋的回灰系统中，一般采用星轮阀，也有的采用伞形阀或翻板阀。这些阀门密闭不严往往漏风，尤其是星轮阀需要传动装置，磨损件多。因此，有些厂通过改革回灰螺旋输送机，褶皱除尘布袋采用料封的办法代替了星轮阀、伞形阀和翻板阀等下灰机构。
料封方法很简单，将回灰螺旋输送机延长0.8~1.0米，延长这部分的螺旋轴上不加螺旋叶，而安一块挡灰板。粉尘通过挡灰板的排灰口卸入回灰管。由于粉尘充满了挡灰板的排灰口，它将回灰管与集尘斗空间隔开，起着密闭的作用。
这种装置密闭效果好，磨损件少，基本不用检修。但在安装挡灰板时注意：一，挡灰板与两侧机壳要保持密闭，不宜有缝隙。二，挡灰板的排灰口面积大小要适宜，过大则粉不易充满排灰口，起不到密闭作用；过小则集尘斗中的粉尘不易及时排出，造成积灰过多，容易压死螺旋输送机。这需要根据各收尘器的具体情况，在实践中摸索出合适的排灰口面积，使之既能保证足够的排灰速度，又达到良好的密闭效果。为此，有的厂将挡灰板改成活动式，使它上部伸出盖板外。工人可以根据集尘斗内粉尘的多少，通过人工插入或拔出，来调节排灰口面积。但应注意挡灰板与上盖板之间的密闭。
<二>、布袋除尘器褶皱除尘器骨架的工作原理分析
袋式除尘器褶皱除尘器骨架是结合我国实际情况研制的一种新型袋式除尘器褶皱除尘器骨架。它结合了室背吹和脉冲注射袋式除尘器褶皱骨架的优点。它克服了腔室反吹动能不足和喷吹脉冲同时除尘过滤的缺点，扩大了袋式除尘器褶皱除尘器骨架的应用范围。
粉尘气体通过进风口进入集尘器，较大的粉尘颗粒直接落入灰斗内。灰尘通过褶皱除尘器骨架被捕集在过褶皱除尘器骨架的外表面上，同时气体被诱导通风机净化并排放到大气中。
袋式除尘器褶皱除尘器骨架除尘过程：随着过滤工作的不断进行，附着在褶皱除尘器骨架外表面的粉尘不断增多，除尘器褶皱除尘器骨架运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉褶皱除尘器骨架外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。
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